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位移传感器

位移传感器

超高性能传感器支持大范围准确测量的核心质量 测量中心距离为20 ～ 1,500 mm的各种型号。 最大分辨率达0.25 μm。 最大响应速度达110 μs。 支持并行输出。 超稳定性 最佳尺寸/稳定性 传感器尺寸 重视性能的理想传感器头尺寸和3点式固定构造确保出众的传感稳定性。（参见注释） 注：ZS-HLDS2T 不可用。 卓越的移动分辨率 透视分辨率提升 通过提高受光透镜的灵敏度和分辨率，使光学系统较优化，从而大幅度降低移动分辨率误差（因工件表面位置引起的误差）。 材质间误差降低 2维CMOS CCD在受光量过多时电荷会溢出至相邻的像素。CMOS避免了这种现象，不会受不同材质或受光过多导致的光量变动影响。 降低决定测量精度的不同物体之间的差异。 因此，可以更方便地应用于检测对象物。 适合各种高精度检测的标准传感器位移测量，包括点检测、大范围检测和长距离检测 光束形状 点/线光束选择 各种产品 长距离型、中距离型和短距离型 同类产品中小型的传感器头中蕴含着先进的传感技术 同等产品中的较小尺寸（65×65mm） 传感器头尺寸统一 线/点光束型 可检测黑色橡胶、镜面、透明工作

光电传感器

光电传感器

即使工件颜色、材质、表面状态不同，也能以紧凑机身实现稳定检测 【稳定】【放心】 欧姆龙HSDR-CMOS(High Seed and Dynamic Range) 动态范围50万倍 根据工件调整CMOS快门时间。 还能调整投光功率，实现扩散光摄取量 CMOS激光放大器 E3NC-SA 若是N-Smart，哪个放大器操作性都一样 【简单】 即使从远处也可清楚、可靠地确认 清晰、识别性高的“白色显示”显示器 简单】【稳定】 除背景外可稳定检测 无工件调谐 将背景作为基准，检测基准外的部分。 可不受工件表面状态及倾斜的影响稳定检测，即使工件发生变化，也无需再设定。 稳定】 防止杂散光导致的误动作 背景去除功能【PAT.P】 头部设置后调整简单！ 一目了然的距离显示(*大致标准) 距离一目了然，调整简便。 设置头部后，可缩短工序切换后的调整时间及生产线设备停止时间。

光纤头

光纤头

在油环境下放心、稳定的光纤单元 ·使用耐切削油的氟树脂电缆和玻璃镜片 ·通过不产生间隙的机械密封构造和 树脂填充来封堵切削油进入 ·即使沾染切削油也能够维持高功率，稳定检测工件 氟树脂电缆包层 覆盖整个电缆包层(光纤包层) 表面的氟树脂防止切削油渗透 内部。 检测面周边也为耐切削油和切屑的结构 即使沾染切削油也能够维持高功率 机械密封构造 通过锁紧螺丝使环状的铝制衬 套发生压缩变形，在紧固光纤 纤芯的氟树脂部分的同时实现密封。防止 切削油从接合界面进入 欧姆龙耐油零件评估基准(欧姆龙独创的耐久性评估基准)合格 　(切削油种类JIS K 2241：2000 规定的切削油剂、温度35℃以下) ＊2. 光纤单侧长2m，因此长度为4,000mm。 注1. 检测距离中记载的各模式名称和响应时间如下所述。 　　【E3X-HD】 　　　GIGA：超大功率模式(16ms)、HS：高速模式(250μs)、 　　　ST：标准模式(1ms)、SHS：最快模式(NPN输出：50μs、PNP输出：55μs) 　　【E3NX-FA】 　　　GIGA：超大功率模式(16ms)、HS：高速模式(250μs)、 　　　ST：标准模式(1ms)、SHS：最快模式(30μs) 　2. 最小检测物体为在标准模式下，将检测距离和灵敏度设定为最佳状态时的值(参考值)。 　　前者为E3X-HD的值，后者为E3NX-FA的值。 组合式光纤放大器 项目 系列 E3X-HD系列 E3NX-FA系列 形状 3057_lu_2_1 3057_lu_2_2 输出 1输出 2输出/1输出(因型号而异) 外部输入 无 有/无(因型号而异) 响应时间 * 50μs(55μs)/250μs/1ms/16ms (初始设定 250μs) 30μs(32μs)/250μs/1ms/16ms (初始设定 250μs) 注. 光纤放大器无耐油性能。 *最快模式(SHS)/高速模式(HS)/标准模式(ST)/超大功率模式(GIGA)的各响应时间、最快模式的(　 )内为PNP输出型。

光纤传感器

光纤传感器

超稳定 基本性能的升级应用应对能力进一步提升 通过提高检测距离和最小检测物体这两项基本性能，进一步扩大可稳定检测的应用范围。 基本性能得到提升N-Smart技术 除了拥有能实现高信号和大动态范围的高效光耦合元件“GIGARAY 2S”之外，还搭载有能实现低干扰的受光算法 “Smart Noise Reduction” 和高速高精度IC “N-Core”。凭借这三项技术，稳定检测的基准——S/N比（信号/干扰比）提高到原来＊2的2.5倍，基本性能得到提升。 超简单 智能调谐的升级可以简单地检测各种应用 “想要消除作业人员造成的设定偏差” 智能调谐设定 只需在有/无工件的状态下各按1次 3161_fe_7按钮，即可批量设定理想光量和阈值。 消除了作业人员造成的设定偏差，实现超简单设定。

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